லித்தியம்-அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு ஸ்லிட்டிங் என்றால் என்ன?

மின்முனை பிளவு முறைகள்

மெக்கானிக்கல் செயலாக்கத்தில் வெட்டுதல் வெட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் கருவிகளின் வடிவத்தின் படி, சாய்வான-பிளேட் ஷேரிங், பிளாட்{1}}பிளேட் ஷேரிங், ரோட்டரி ஷேரிங் (அல்லது ரோல் கட்டிங்) மற்றும் டிஸ்க் ஷேரிங் போன்ற வெட்டு முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

சாய்ந்த-பிளேடு கத்தரிப்பில், மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான கோணம் உள்ளது, மேலும் சாய்வு கோணம் பொதுவாக 1 டிகிரி ~ 6 டிகிரி ஆகும். பொதுவாக, படம் 7-2(a) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேல் கத்தி சாய்ந்திருக்கும். மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகள் இணையாக இல்லாததால், வெட்டு திசையில் ஒரு சக்தி உள்ளது, இது வெட்டு விளிம்பின் சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கத்தரிக்கும் பகுதி சிறியது, மற்றும் பிளாட்{8}}பிளேடு கத்தரிப்பை விட கத்தரிக்கும் சக்தி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு சிறியது, எனவே இது பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கத்தரிக்கும் இயந்திரங்களில் தடிமனான தகடுகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக மின்முனை பிளவுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

படம் 7-2(b) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேல் மற்றும் கீழ் பிளேடு விளிம்புகள் இணையாக இருப்பதைத் தவிர, தட்டையான-பிளேடு வெட்டுதல் சாய்ந்த-பிளேடு கத்தரிப்பைப் போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சிதைவு இல்லாமல் வெட்டுவதை அடைகிறது மற்றும் நல்ல வெட்டுத் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெட்டுதல் விசை பெரியது, மேலும் இது பெரும்பாலும் சிறிய கத்தரிக்கும் இயந்திரங்களிலும், மெல்லிய தட்டுகள் மற்றும் பிலிம்களை வெறுமையாக்குவதற்கும்[1-2], அத்துடன் மின்முனை குறுக்கு வெட்டுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரோட்டரி ஷியரிங் ஆர்க்-எட்ஜ் ரோல் கட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஆர்க்-வடிவ விளிம்புடன் கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. படம் 7-2(c) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரண்டு நிலையான அச்சுகளைச் சுற்றி சுழற்றி உருட்டுவதன் மூலம் கருவிகள் வெட்டுதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன. இது முக்கியமாக நிலையான-நீள குறுக்கு-வெட்டுதல், தலை மற்றும் வால் குறுக்கு வெட்டு, மற்றும் விளிம்பு பிளவு ஆகியவற்றை உணரப் பயன்படுகிறது. பொதுவாக, நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தட்டுகளை வெட்டும்போது, அது உயர் தரம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது[3].

Figure 7-2 $chematic diagram of oblique blade shear, flat blade shear, and rolling blade shear

படம் 7-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரண்டு டிஸ்க்{0}}வடிவ கட்டர் சக்கரங்கள், ஒன்று மேலேயும் ஒன்று கீழேயும் தொடர்ந்து சுழற்றுவதன் மூலம் வட்டு வெட்டுதல் முடிக்கப்படுகிறது. கத்தரிக்கும் போது, சுருட்டப்படாத மின்முனைத் தாள் வட்டு கட்டர் திறப்புக்குள் நுழைகிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு பல கீற்றுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது[1]. மெல்லிய தட்டுகள், மெல்லிய பிலிம்கள் மற்றும் உலோகத் தகடுகளின் நீளமான பிளவுகளுக்கு வட்டு வெட்டுதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் தயாரிப்பில், எலக்ட்ரோடு ஷீட்களின் நீளமான கட்டிங் (ஸ்லிட்டிங்) வழக்கமாக டிஸ்க் ஷேரிங் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் குறுக்குவெட்டு பிளாட்{2}}பிளேடு ஷேரிங் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள் பொதுவாக முதலில் ஸ்லிட்டிங்கைச் செய்கின்றன, பின்னர் குறுக்கு{4}}வெட்டியைச் செய்கின்றன. பொதுவாக, பின்வரும் தேவைகள் லித்தியம்-அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு தாள்களின் பிளவுகளில் வைக்கப்படுகின்றன:

Fig.7-3 Rotary Shearing

① மின்முனைத் தாளின் உயர் பரிமாணத் துல்லியம்;

② மின்முனைத் தாள் விளிம்புகள் தட்டையானவை மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாதவை, சில குறைபாடுகளுடன், மின்முனை பூச்சு அடுக்கு சேதமடையாது;

③ அதிக மகசூல் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன்.

மின்முனை தாள் வெட்டுதல் செயல்முறை

பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, வெட்டுதல் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்[5-6]:

① பிளேடு தட்டுக்குள் அழுத்தத் தொடங்குகிறது, மேலும் வெட்டுக்களுக்கு இடையே உள்ள தட்டுப் பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் அளவு பிளாஸ்டிக் திரிபு வரம்பை அடையும் வரை பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் ஓட்டத்திற்கு உட்படுகிறது. இது முதல் நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், தட்டுப் பொருள் வெட்டப்பட்டு, மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, படம் 7-4(a) ஐப் பார்க்கவும்.

② பிளேடு தட்டில் தொடர்ந்து அழுத்துகிறது, மேலும் பிளவுகள் கருவாகி, பரப்பி, வெட்டுக்களுக்கு இடையில் தட்டுப் பொருளில் ஊடுருவுகின்றன. மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகள் ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் இருக்கும் வரை வெட்டுக்களுக்கு இடையில் உள்ள தட்டு பொருள் இழுவிசை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கிழிக்கப்படுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை எனப்படும். இந்த கட்டத்தில், தட்டுப் பொருள் கிழிந்து, மந்தமான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, புள்ளிவிவரங்கள் 7-4 (பி) மற்றும் (சி) பார்க்கவும்;

③ கத்தி தொடர்ந்து கீழே அழுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் காரணமாக, வெட்டுக்களுக்கு இடையில் உள்ள தட்டுப் பொருள் கத்திகள் ஒன்றுடன் ஒன்று சிறிய இடைவெளியில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பிளேடு வெட்டுக்களின் மேலடுக்கு அதிகரிக்கும் போது, இடைவெளியில் உள்ள தட்டுப் பொருள் கிழிந்து இழுக்கப்பட்டு, விளிம்பில் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது, கருவிகள் பிரிக்கப்படும் வரை படம் 7-4(d) ஐப் பார்க்கவும். இது பர் உருவாக்கும் நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. கருவி பிரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, கருவிகள் தட்டுப் பொருளின் மீது மென்மையாக்கும் அல்லது வெளியேற்றும் விளைவைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் மந்தமான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு மற்றும் பர்ர்களின் உருவவியல் மாறுகிறது, ஆனால் மாற்றம் சிறியது.

வெட்டப்பட்ட பின் வெட்டு குறுக்கு-பிரிவு படம் 7-5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, இதில் மூன்று பகுதிகள் உள்ளன: மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பு, மந்தமான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு பர்[5-6]. மந்தமான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் அகலம் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் தொடர்புடையது. சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு, மந்தமான எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு சிறியது, மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பு பெரியது மற்றும் உலோக ஓட்டம் அதிகமாக உள்ளது, இது பர்ர்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. மாறாக, உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு, மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பு இல்லை.

Electrode Sheet Shearing Process

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு ஸ்லிட்டிங் என்றால் என்ன?