பூச்சு முறைகளின் தேர்வு என்ன?

பூச்சு முறைகளின் தேர்வு என்ன?

பல பூச்சு முறைகள் உள்ளன. டிப் கோட்டிங் முறைகளில் டிப் கோட்டிங், ரோல் கோட்டிங், பிளேடு கோட்டிங், மற்றும் வயர்{1}}வொன்ட் ராட் கோட்டிங் போன்றவை அடங்கும். முன்னமைக்கப்பட்ட அளவு பூச்சு முறைகளில் ஸ்லைடு கோட்டிங், ஸ்லாட்{3}}டை கோட்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் மற்றும் கர்டன் கோட்டிங் போன்றவை அடங்கும். மேலே பல பூச்சு முறைகளை நாங்கள் ஏற்கனவே விரிவாகப் பேசியுள்ளோம். கீழே மற்ற பூச்சு முறைகளை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.

டிப் கோட்டிங் என்பது படம் 5-89 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வலையை தொடர்ந்து மூழ்கி, குழம்பு தொட்டியில் இருந்து வெளியே இழுக்கும் ஒரு பூச்சு முறையாகும். டிப் பூச்சு பொதுவாக இரட்டைப் பக்க பூச்சு ஆகும், எனவே வலையின் இருபுறமும் உள்ள பூச்சு தடிமன் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வலையின் இழுக்கும் திசை பொதுவாக திரவ மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். வழக்கமாக, பூச்சு தடிமன் பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி, வரி வேகம் மற்றும் இழுக்கும் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. குழம்பு பாகுத்தன்மை மற்றும் பூச்சு வேகம் அதிகரிக்கும் போது வலை மேற்பரப்பில் குழம்பு பூச்சு தடிமன் தடிமனாக மாறும். நிச்சயமாக, டிப் பூச்சு சிக்கலான பணியிடங்களின் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கும் ஏற்றது, ஆனால் கரைப்பான் ஆவியாகும் விகிதம் வேகமாக இருக்கும்போது, ஓட்டம் இருக்கும்.

Fig 5-89 Dip Coating Method

பிளேடு பூச்சு என்பது படம் 5-90 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கோட்டிங் ரோல் அல்லது வலையில் உள்ள ஸ்லரி பூச்சு தடிமனைக் குறிப்பிட்ட தடிமனுக்குக் குறைக்க பிளேட்டைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பூச்சு முறையாகும். அவற்றில், காற்றின் பூச்சு தடிமன் மற்றும் பூச்சு எடை-கத்தி பூச்சு காற்றின்-கத்தியின் அழுத்தம் மற்றும் காற்றின் ஜெட் வேகத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இது குறைந்த{4}}பாகுத்தன்மை அல்லது நடுத்தர-குறைவான-பாகுத்தன்மை கொண்ட நீர்{{8}அடிப்படையிலான குழம்புகளை பூசுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கரிம கரைப்பான் அடிப்படையிலான குழம்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, அதிக அளவு காற்று மற்றும் எரியக்கூடிய கரைப்பான் நீராவியிலிருந்து வெடிக்கும் கலவைகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

Fig 5-90 Blade Coating

திரை பூச்சு என்பது ஒரு பூச்சு முறையாகும், இதில் குழம்பு ஒரு ஸ்லாட்டில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு நேரடியாக இயங்கும் வலையில் திரவ திரை வடிவில் விழுகிறது. படம் 5-91 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது முன்னமைக்கப்பட்ட அளவு பூச்சு முறைக்கு சொந்தமானது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை லிப் மற்றும் வெப் இடையே உள்ள தூரம் பெரியது மற்றும் திரைச்சீலையில் காற்று குமிழி இல்லாததால், சரம் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்குவதில் இது சிறந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. திரைச்சீலையின் அதிக இயக்க ஆற்றல் காரணமாக, இது மென்சஸ்ஸை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, எனவே அதிக பூச்சு வேகத்தை அடைய முடியும். வரியின் வேகம் 100 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் அடையலாம் மற்றும் அதிக துல்லியமான பேட்டரி பூச்சு தீர்வுகளில் அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

வயர்-காயம் தடி பூச்சு என்பது படம் 5-92 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மென்மையான வலையில் திரவத்தை ஒரே மாதிரியாக பூசுவதற்கு கம்பி-காயம் அளவீட்டு கம்பியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பூச்சு முறையாகும். வயர்-காயம் கம்பியை மையக் கம்பியைச் சுற்றி பளபளப்பான துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியை இறுக்கமாக முறுக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. கம்பி-காயம் பூச்சு கம்பி அல்லது மருத்துவர் கம்பி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முறுக்கு கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, பூச்சு தடிமன் துல்லியம் சில மைக்ரான்களுக்குள் அடையும். காயம்பட்ட உலோக கம்பியில் குறைந்த-பாகுத்தன்மை திரவம் எளிதில் பாய்வதால், குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களை பூசுவதற்கு ஏற்றது. சிறப்பு பூச்சு கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி, பூச்சு பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பூச்சு தடிமன் 225 μm ஐ அடையலாம். கம்பி பூச்சு வேகம் பொதுவாக 304 மீ/நிமிடமாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

பூச்சு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைக் கொண்ட ஒரு முறையான திட்டமாகும். பூச்சு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

பெரும்பாலான பூச்சு முறைகள் ஒரு நேரத்தில் ஒரு அடுக்கு பூசுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் முந்தைய அடுக்கு உலர்த்திய பிறகு மற்றொரு அடுக்கு பூசப்படுகிறது. சில முறைகள் ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்குகளை பூசலாம், அதாவது ஸ்லைடு பூச்சு, இது வண்ணத் திரைப்பட பூச்சுகளில் குறைந்தது 9 அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் பூசலாம். திரை பூச்சுகளின் பூச்சு தலையானது ஸ்லைடு பூச்சு தலையாகும், மேலும் பூச்சு அடுக்கு விளிம்பில் கீழே பாய்கிறது, எனவே பல அடுக்கு பூச்சு கூட மேற்கொள்ளப்படலாம். ஸ்லாட்-டை கோட்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் பொதுவாக ஒற்றை{5}}லேயர் கோட்டிங்கைச் செய்கின்றன, ஆனால் அவை லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாகத் தேவைப்படும் பல அடுக்கு பூச்சுக்கான இரண்டு அல்லது மூன்று எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஸ்லாட்டுகளையும் கொண்டிருக்கலாம்.

மெல்லிய-அடுக்கு பூச்சுக்கு கம்பி-காயம் தடி பூச்சு பொருத்தமானது; வெளியேற்ற பூச்சு, தலைகீழ் ரோல் பூச்சு மற்றும் திரை பூச்சு ஆகியவை தடிமனான பூச்சுக்கு ஏற்றது, இது 400-750 மைக்ரான் அடையலாம். பொதுவாக, மெல்லிய பூச்சு, பூச்சு சிரமம் அதிகமாகும். இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தடிமன் ஈரமான பூச்சு தடிமன் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் உலர்ந்த பூச்சு மற்றும் ஈரமான பூச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு மிகப்பெரியது.

பிசுபிசுப்பு மற்றும் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி என்பது வானியல் பண்புகளை பிரதிபலிக்கும் இயற்பியல் அளவுகள். ஒவ்வொரு பூச்சு முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் வெட்டு வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சு வெட்டு விகிதத்தில் அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மையின் படி குழம்பு பாகுத்தன்மை சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பாகுத்தன்மை வெட்டு விகிதத்துடன் மாறுகிறது. முன்னணி லித்தியம் -அயன் பேட்டரி பொருள் சப்ளையர்களால் வழங்கப்படும் லித்தியம் பேட்டரி ஸ்லரி ஃபார்முலேஷனுக்கு, துல்லியமான பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு செயல்முறை நிலைத்தன்மையின் முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், முன்னமைக்கப்பட்ட அளவு பூச்சு செயல்பாட்டில், குழம்பு பொதுவாக உட்படுத்தப்படும் வெட்டு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே தற்போதைய கருவிகள் மூலம் அதிக வெட்டு விகிதத்தை அடைவது கடினம், எனவே பாகுத்தன்மை மதிப்பீடு தோராயமாக உள்ளது, இறுதியாக சோதனை முடிவுகள் மேலோங்கும். பிசுபிசுப்புத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது என்றாலும், கணிப்பது கடினம். சில விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி சில பூச்சுகளின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த உதவுகிறது, ஆனால் அதிக விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி தாமதமாக இழுக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

துல்லியமான ஸ்லாட்-டை பூச்சு, ஸ்லைடு பூச்சு மற்றும் திரைச்சீலை பூச்சு அதிக பூச்சு துல்லியம் கொண்டது, மற்ற பூச்சு முறைகளின் துல்லியம் திரவ பண்புகள், உருளை வடிவியல், சுழற்சி வேகம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு பூச்சு முறையும் பரந்த பூச்சு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பூச்சு சாதனத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு முறையைப் பொறுத்தது. பேட்டரி எலக்ட்ரோடு பூச்சு உபகரணங்களை மிக நேர்த்தியாக மேம்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே நல்ல பூச்சு முடிவுகளைப் பெற முடியும்.

இணையம்-ஊடுருவக்கூடியதாகவோ அல்லது ஊடுருவக்கூடியதாகவோ இருக்கலாம். ஊடுருவக்கூடிய வலைக்கு, பூச்சுக்கு முன் துளைகளை மூடலாம். வலையில் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதும் அவசியம். ஸ்லரியின் மேற்பரப்பு பதற்றம் வலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

பூச்சு வேகம் உற்பத்தி திறனுடன் தொடர்புடையது. முடிந்தால், வேகமான பூச்சு வேகம், சிறந்தது. அனைத்து பூச்சு முறைகளும் பூச்சு வேக வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சில முறைகள் அதிவேக பூச்சுகளில் சிறந்தவை. திரைச்சீலை கிழிக்கப்படாமல் இருக்க திரை பூச்சுக்கு குறைந்தபட்ச ஓட்ட விகிதம் தேவைப்படுகிறது, எனவே அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும் போது அதிக-வேக பூச்சுகளை மேற்கொள்ள முடியாது. ஸ்லைடு பூச்சுகளில், பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் போது, பூச்சு அடுக்கு நிலையற்றதாக இருக்கும். அதிக வேகம் மற்றும் தடிமனான பூச்சு அடுக்கு ஆகியவை பூச்சு உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. அதேபோன்று, மென்மையான மற்றும்-ஊடுருவ முடியாத வலையை அதிக வேகத்தில் பூசலாம். பூச்சு வேகம் உலர்த்தும் பிரிவின் நீளத்துடன் தொடர்புடையது. உலர்த்தும் பகுதி நீண்டது, உலர்த்தும் விகிதத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் சாதகமானது.

பூச்சு முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய வரம்புகள் அட்டவணை 5-6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

வகை	பூச்சு முறை	வெட்டு விகிதம் /s⁻¹	பாகுத்தன்மை /Pa·s	ஈரமான தடிமன் / μm	பூச்சு துல்லியம் /%	அதிகபட்ச வேகம் /(m/min)	வலை கடினத்தன்மையின் தாக்கம்
சமன்படுத்துதல்	சமன்படுத்துதல்	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	காற்று கத்தி	-	0.005-0.5	2-40	5	500	உயர்
	வயர்-காயம் கம்பி பூச்சு	-	0.02-1	5-50	10	250	உயர்
ஒற்றை அடுக்கு	கத்தி பூச்சு	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	உயர்
		20-40000
	தலைகீழ் ரோல் பூச்சு	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	சிறிதளவு
		1000-100000
	ஸ்லாட்-டை பூச்சு	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	சிறிதளவு
	வெளியேற்ற பூச்சு	-	50-5000	15-750	5	700	-
பல அடுக்கு	ஸ்லைடு பூச்சு	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	சிறிதளவு
		3000-12000
	திரை பூச்சு	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	சிறிதளவு

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு தாள்களுக்கான பூச்சு முறைகள் முதன்மையாக ரோல் கோட்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் ஆகும். தலைகீழ் ரோல் பூச்சுக்கு அதிக வெட்டு விகிதம் தேவைப்படுகிறது, சற்று அதிக பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய குழம்புக்கு ஏற்றது, தடிமனான பூச்சு படம் மற்றும் நல்ல பூச்சு தரம் ஆகியவற்றைப் பெறுகிறது, மேலும் தற்போது லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு முறையாகும். எக்ஸ்ட்ரஷன் பூச்சு என்பது தொழில்துறையில் ஒப்பீட்டளவில் மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை குறிக்கிறது. பூச்சு போது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் குழம்பு பயன்படுத்தப்படும், இது அதிக பாகுத்தன்மை குழம்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படும். பெறப்பட்ட மின்முனை தாள் அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான பூச்சு வேகம் கொண்டது. லித்தியம் பேட்டரி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான லித்தியம் அயன் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து தேவை அதிகரித்து வருவதால், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங், அதிநவீன-கலை பேட்டரி எலக்ட்ரோடு பூச்சு உபகரணங்கள் மற்றும் உயர்{11}}துல்லியமான பேட்டரி பூச்சு தீர்வுகள் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது.